在已有SNCR（選擇性非催化還原）脫硝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加SCR（選擇性催化還原）設(shè)備，需要通過系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)和改造來實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同脫硝。

1. 工藝流程整合設(shè)計(jì)

• 位置選擇：

  • 高塵布置：將SCR反應(yīng)器安裝在鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間（煙氣溫度約300-400℃，適合催化劑活性）。需注意高塵環(huán)境對(duì)催化劑的磨損和堵塞。

  • 低塵布置：若煙氣含塵量高（如燃煤鍋爐），可考慮將SCR置于除塵器之后（需額外加熱煙氣至催化反應(yīng)溫度，能耗較高）。

  • 尾部布置：在脫硫系統(tǒng)后增設(shè)SCR（低溫催化劑需求，如釩鈦系或分子篩催化劑，運(yùn)行溫度約150-200℃）。

• 與SNCR協(xié)同：

  • SNCR作為前置脫硝，初步降低NOx濃度（效率30-70%），SCR作為精處理，確保最終排放達(dá)標(biāo)（總效率可達(dá)90%以上）。

  • 需優(yōu)化氨噴射分配，避免SNCR過量噴氨導(dǎo)致SCR入口氨逃逸升高。

2. 關(guān)鍵設(shè)備新增與改造

• SCR反應(yīng)器：

  • 根據(jù)煙氣流量設(shè)計(jì)截面尺寸，采用模塊化結(jié)構(gòu)便于安裝。

  • 配置整流格柵和導(dǎo)流板確保氣流分布均勻（相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差RSD＜15%）。

• 催化劑選型：

  • 常規(guī)燃煤鍋爐：選用釩鎢鈦催化劑，溫度窗口320-400℃。

  • 低溫場(chǎng)景：采用錳鈰或鐵沸石催化劑，溫度窗口150-300℃。

  • 催化劑層數(shù)通常為2+1（備用層）設(shè)計(jì)，初始設(shè)計(jì)空速（SV）2000-4000 h?1。

• 氨噴射系統(tǒng)（AIG）：

  • 采用網(wǎng)格式多噴嘴設(shè)計(jì)，配合CFD模擬優(yōu)化氨氮摩爾比分布（偏差≤5%）。

  • 氨源可選擇液氨（需安全許可）、尿素?zé)峤饣虬彼ǜ鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇）。

• 輔助系統(tǒng)：

  • 煙氣加熱系統(tǒng)（低塵布置時(shí)）：采用蒸汽換熱器或燃?xì)饧訜幔瑢煔馍郎刂链呋瘎┗钚詼囟取?/p>

  • 吹灰裝置：安裝聲波或蒸汽吹灰器，防止催化劑積灰（高塵布置時(shí)需每日吹掃）。

  • 控制系統(tǒng)升級(jí)：集成SNCR與SCR的DCS，實(shí)現(xiàn)氨噴射聯(lián)動(dòng)控制（基于出口NOx實(shí)時(shí)反饋）。

3. 施工與安裝要點(diǎn)

• 空間與荷載校驗(yàn)：

  • 確認(rèn)鍋爐尾部空間承載力，必要時(shí)加固鋼結(jié)構(gòu)（SCR反應(yīng)器荷載通常≥5噸）。

  • 預(yù)留催化劑更換通道（單模塊重量≤1.5噸，便于吊裝）。

• 管道與風(fēng)道改造：

  • 新增煙氣旁路（用于SCR檢修），閥門需滿足高溫密封（≤450℃）。

  • 風(fēng)道膨脹節(jié)采用耐腐材質(zhì)（如PTFE襯里）。

4. 運(yùn)行優(yōu)化與成本控制

• 氨逃逸管理：

  • 控制SCR出口氨逃逸＜3 ppm，防止銨鹽堵塞空預(yù)器（可增設(shè)在線氨逃逸監(jiān)測(cè)儀）。

  • 定期檢測(cè)催化劑活性（每6個(gè)月取樣測(cè)試），當(dāng)活性下降30%時(shí)考慮再生或更換。

• 經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化：

  • 利用SNCR降低SCR的NOx負(fù)荷，減少催化劑用量和噴氨量（節(jié)省約20-30%運(yùn)行成本）。

  • 低塵布置可延長(zhǎng)催化劑壽命（通常4-5年 vs 高塵3-4年），但需權(quán)衡加熱能耗。

通過以上步驟，可在保留SNCR的基礎(chǔ)上高效集成SCR，實(shí)現(xiàn)更低的NOx排放與更長(zhǎng)的設(shè)備壽命。詳細(xì)可直接聯(lián)系我司技術(shù)人員溝通具體細(xì)節(jié)。