SCR（選擇性催化還原）和SNCR（選擇性非催化還原）是兩種常用的煙氣脫硝技術(shù)，主要用于降低燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等排放的氮氧化物（NO?）。它們的異同點如下：
相同點
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還原劑相同：
均使用氨（NH?）或尿素（CO(NH?)?）作為還原劑，將NO?還原為氮氣（N?）和水（H?O）。 -
目標一致：
均用于減少煙氣中的NO?排放，滿足環(huán)保要求。 -
反應原理相似：
核心反應均為NO?與還原劑發(fā)生氧化還原反應，生成無害的N?和H?O。
不同點
| 對比項 | SCR | SNCR |
|---|---|---|
| 催化作用 | 需要催化劑（如V?O?-WO?/TiO?） | 無需催化劑，依賴高溫下的自由基反應。 |
| 反應溫度 | 中低溫（300–400℃） | 高溫（850–1100℃） |
| 脫硝效率 | 高（80–90%以上） | 較低（30–70%） |
| 設備復雜性 | 復雜（需催化反應器、吹灰系統(tǒng)等） | 簡單（僅需噴射系統(tǒng)） |
| 投資與運行成本 | 高（催化劑成本高，需定期更換） | 低（無催化劑，但還原劑用量大） |
| 適用場景 | 大型電廠、高排放標準項目 | 中小型鍋爐、改造項目或低排放要求場景 |
| 氨逃逸風險 | 較低（催化劑促進充分反應） | 較高（高溫區(qū)停留時間短，易未反應完全） |
| 空間要求 | 需預留催化反應器空間 | 僅需噴射裝置，空間需求小 |
選擇依據(jù)
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SCR：適合排放標準嚴格、長期運行的大型設施，盡管投資高，但效率穩(wěn)定。
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SNCR：適合空間受限、預算有限的中小型項目，但對溫度窗口敏感，效率波動較大。
兩種技術(shù)也可結(jié)合使用（如SNCR+SCR混合工藝），以平衡成本與效率。
1. 溫度控制
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SNCR（選擇性非催化還原）：反應溫度窗口為?850~1100℃，需精確控制爐內(nèi)溫度，避免溫度過低導致還原劑（尿素或氨水）反應不完全，或溫度過高導致還原劑分解。
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SCR（選擇性催化還原）：催化劑最佳工作溫度通常為?300~400℃（依催化劑類型而定），需確保煙氣溫度在催化劑活性范圍內(nèi)，防止燒結(jié)或中毒。
2. 還原劑選擇與噴射
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還原劑類型：氨水（NH?）、尿素溶液或液氨。需根據(jù)工藝要求選擇，注意尿素的分解效率及氨逃逸風險。
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噴射系統(tǒng)：
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確保噴嘴分布均勻，覆蓋煙氣流動截面，避免局部過量或不足。
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防止噴嘴堵塞（定期清洗）和腐蝕（選用耐腐蝕材料）。
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氨逃逸控制：過量氨會導致下游設備腐蝕（如空預器）或二次污染，需通過在線監(jiān)測調(diào)整噴氨量。
3. 煙氣與催化劑管理
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煙氣成分：
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避免高濃度SO?（硫酸銨鹽堵塞催化劑）、粉塵（磨損或覆蓋活性位）。
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控制氧含量（通常3%~6%），影響還原反應效率。
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催化劑維護：
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定期吹灰防止積灰，監(jiān)測活性衰減（如砷、堿金屬中毒）。
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停爐時保護催化劑免受潮氣或腐蝕性氣體損害。
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4. 安全防護
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氨區(qū)安全：
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液氨儲存需符合?；芬?guī)范（防火、防爆、泄漏監(jiān)測）。
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尿素溶液儲存防結(jié)晶（保溫或伴熱）。
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個人防護：接觸還原劑時佩戴防毒面具、護目鏡等。
5. 系統(tǒng)設計與調(diào)試
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流場模擬：通過CFD優(yōu)化噴氨格柵或噴射點位置，確保與煙氣充分混合。
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自動控制：聯(lián)鎖NOx在線監(jiān)測儀與噴氨系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)節(jié)還原劑流量。
6. 運行監(jiān)控與維護
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關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測：NOx排放濃度、氨逃逸率、壓差（催化劑堵塞指示）。
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定期檢查：噴射系統(tǒng)、催化劑模塊、管道閥門等，預防泄漏或堵塞。
7. 環(huán)保與法規(guī)
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確保排放符合當?shù)貥藴剩ㄈ缰袊团欧乓驨Ox＜50mg/m3）。
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記錄運行數(shù)據(jù)，配合環(huán)保部門核查。
常見問題處理
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NOx波動大：檢查溫度、噴氨均勻性或催化劑狀態(tài)。
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氨逃逸高：優(yōu)化噴氨策略或校準分析儀。
通過精細化管理與預防性維護，可顯著提升脫硝效率并延長設備壽命，同時降低運行成本與環(huán)保風險。
]]>SCR脫硝優(yōu)于SNCR脫硝的原因主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
- 脫硝效率
- SCR：效率高達90%以上，適用于嚴格的排放標準。
- SNCR：效率通常在30%-70%之間，難以滿足高標準的排放要求。
- 反應溫度
- SCR：在200-400°C的較低溫度下反應，催化劑作用顯著。
- SNCR：需要800-1100°C的高溫，依賴高溫環(huán)境。
- 催化劑使用
- SCR：使用催化劑（如V2O5-WO3/TiO2），降低反應活化能，提升效率。
- SNCR：無需催化劑，效率受溫度影響較大。
- 氨逃逸
- SCR：氨逃逸率低，減少二次污染。
- SNCR：氨逃逸率較高，可能造成污染。
- 系統(tǒng)復雜性
- SCR：系統(tǒng)復雜，建設和維護成本高。
- SNCR：系統(tǒng)簡單，成本較低，但效率有限。
- 適用范圍
- SCR：適用于大型電廠等對排放要求嚴格的場合。
- SNCR：適用于中小型鍋爐或排放要求不高的場景。
- 經(jīng)濟性
- SCR：初期投資和運行成本高，但長期效益顯著。
- SNCR：初期投資低，但效率較低，長期效益有限。
總結(jié)：SCR在脫硝效率、氨逃逸控制和適用范圍上優(yōu)于SNCR，盡管成本較高，但適合對排放要求嚴格的場合；SNCR則適用于中小型設備或排放要求較低的場景。
SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)能夠顯著提高脫硝效率。通過SNCR階段初步去除部分NOx，再利用SCR階段進一步處理剩余的NOx，整體脫硝效率可以達到80%以上，甚至在某些情況下可以達到90%以上。這種組合方式不僅彌補了單一技術(shù)的不足，還充分利用了兩種技術(shù)的優(yōu)點。
SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)在經(jīng)濟性方面具有明顯優(yōu)勢。由于SNCR階段已經(jīng)初步降低了NOx濃度，因此SCR階段所需的催化劑用量和反應器體積得以減少，從而降低了整體投資和運行成本。此外，由于催化劑用量減少，系統(tǒng)的壓降也相應減小，這進一步降低了運行費用。
第三，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)具有良好的空間適應性。由于SCR反應塔體積較小，特別適合空間受限的場合。同時，該技術(shù)簡化了還原劑噴射系統(tǒng)的設計，無需設置復雜的旁路系統(tǒng)，減少了控制系統(tǒng)的復雜程度和對場地的要求。
第四，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)還具有較低的氨逃逸率和腐蝕控制優(yōu)勢。由于SNCR階段已經(jīng)進行了初步脫硝，SCR階段主要處理未反應的NOx，因此氨逃逸率較低，通常小于4mg/Nm3。此外，由于減少了催化劑用量，有助于控制SO2向SO3的轉(zhuǎn)化，從而減少NH4HSO4的生成，降低對下游設備的腐蝕危害。
SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高效的NOx去除，還能在經(jīng)濟性和空間適應性方面提供顯著優(yōu)勢，并且具有較低的氨逃逸率和腐蝕控制能力。這種技術(shù)適用于燃煤電廠、垃圾焚燒爐等多種工業(yè)應用場景，是一種成熟且高效的煙氣治理方案。
]]>SNCR技術(shù)具有系統(tǒng)簡單、投資少、運行費用低、操作方便等優(yōu)點，適用于電廠老機組改造，能有效滿足嚴格的NOx排放標準。在循環(huán)流化床鍋爐中，由于其燃燒溫度較低，且旋風分離器的混合效果強烈，能夠確保還原劑與煙氣的充分混合，提高脫硝效率。
然而，SNCR技術(shù)也存在一些問題，例如氨逃逸率較高，可能達到8×10^-6，這會導致尾部煙道的積灰和腐蝕。此外，在低負荷運行狀態(tài)下，最佳脫硝反應溫度窗口與爐內(nèi)溫度出現(xiàn)差異，導致脫硝效率和氨利用率較低。
為了提高脫硝效率并降低氨消耗量，可以采取一些優(yōu)化措施，如改變噴槍布置位置、優(yōu)化鍋爐低氮燃燒、調(diào)整噴槍霧化效果等。在某些情況下，還可以結(jié)合選擇性催化還原（SCR）技術(shù)，以進一步提高脫硝效率，達到超低排放的要求。
SNCR技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐中的應用已經(jīng)較為成熟，并且在經(jīng)濟性和效率上具有顯著優(yōu)勢。然而，針對不同的運行條件和排放要求，可能需要結(jié)合其他技術(shù)進行優(yōu)化和改造，以實現(xiàn)更高效的脫硝效果。
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SNCR技術(shù)無需催化劑，反應系統(tǒng)簡單，脫硝效率一般在30%至70%之間，但存在氨逃逸量較大和脫硝效率不穩(wěn)定的問題。SCR技術(shù)則通過催化劑在較低溫度下（通常為300℃至420℃）將NOx轉(zhuǎn)化為無害的氮氣和水，脫硝效率可達90%以上，但其建設和運行成本較高。
SNCR-SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)充分利用了SNCR低成本和SCR高效率的特點，通過兩者的結(jié)合，可以有效提高脫硝效率，并減少氨逃逸和二次污染。例如，在某些項目中，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)的脫硝效率可達55%至85%，并且能夠?qū)⒌趸锱欧艥舛瓤刂圃谳^低水平。
此外，SNCR-SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)還具有空間適應性強、系統(tǒng)壓降小等優(yōu)點，適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等對脫硝效率要求高且希望降低成本的場合。隨著環(huán)保要求的提高和技術(shù)的進步，這種聯(lián)合脫硝技術(shù)在煙氣處理領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應用前景和潛力。
]]>SNCR是一種在不使用催化劑的情況下，通過在高溫區(qū)域噴入還原劑（如氨水或尿素）來還原煙氣中的NOx的技術(shù)。
SNCR系統(tǒng)通常由氨水接收和存儲系統(tǒng)、加壓給料系統(tǒng)、霧化噴射系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。SNCR工藝的脫硝效率一般在30%到70%之間。
SCR技術(shù)利用催化劑和氨氣或其他還原劑將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為氮氣和水蒸氣。SCR技術(shù)通常在較低溫度下進行，一般在150-400℃范圍內(nèi)。SCR技術(shù)的脫硝效率較高，可以達到90%以上。
聯(lián)合使用SNCR和SCR技術(shù)可以顯著提高脫硝效率，適應更嚴格的排放標準。例如，某垃圾焚燒項目采用SNCR預處理后，再通過SCR進一步處理，最終可以達到90%以上的脫硝效率。這種聯(lián)合工藝不僅可以提高脫硝效率，還可以減少SCR系統(tǒng)的容量，從而節(jié)省投資和運行維護費用。
垃圾焚燒爐煙氣脫硝技術(shù)主要包括SNCR、SCR及其聯(lián)合應用，每種技術(shù)都有其優(yōu)缺點和適用范圍。選擇合適的脫硝技術(shù)需要根據(jù)具體的煙氣成分、溫度條件以及排放標準來決定。
]]>SNCR技術(shù)則是一種爐內(nèi)脫硝方法，其脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響較大。SNCR技術(shù)在實際運行中存在一些不利因素，導致其應用受到限制。
對于天然氣鍋爐而言，SCR爐外脫硝工藝是一種常見且有效的選擇。該工藝一級脫硝效率可達70%~85%，二級脫硝效率可達90%左右，能夠滿足超低排放要求。此外，天然氣分布式能源系統(tǒng)中也采用了SCR脫硝技術(shù)，以控制NOx排放。
在天然氣應用情景下，如京津冀地區(qū)，通過脫硝技術(shù)和天然氣應用情景的結(jié)合，可以有效改善空氣質(zhì)量。同時，天然氣在改善大氣環(huán)境中的作用也得到了廣泛認可，尤其是在減少氮氧化物排放方面。
天然氣脫硝技術(shù)主要依賴SCR和SNCR兩種方法，其中SCR因其高效性和廣泛的應用前景而成為主流選擇。
]]>原理和工藝：
SCR（選擇性催化還原） ：該技術(shù)利用催化劑，在一定的溫度下將NOx轉(zhuǎn)化為氮氣（N2）和水（H2O）。具體來說，氨氣或其他合適的還原劑在催化劑的作用下與NOx發(fā)生反應。SCR技術(shù)需要較高的溫度（通常在200-500℃之間），并且需要專業(yè)的設備和管理。
SNCR（選擇性非催化還原） ：該技術(shù)不使用催化劑，直接向高溫區(qū)域噴入還原劑（如氨或尿素溶液），在850～1100℃的溫度范圍內(nèi)使NOx還原為N2和H2O。SNCR技術(shù)較為簡易，只需向鍋爐上部噴入還原劑即可。
脫硝效率：
SCR：由于其高效且穩(wěn)定的特性，SCR技術(shù)的脫硝效率通常高于SNCR，可以達到80%-90%以上。
SNCR：雖然也能有效降低NOx排放，但其脫硝效率相對較低，一般在60%-80%左右。
投資及運營成本：
SCR：由于需要使用催化劑，并且設備較為復雜，SCR技術(shù)的投資及運營成本相對較高。此外，SCR系統(tǒng)需要定期更換催化劑，增加了長期運行的成本。
SNCR：由于工藝簡單，不需要催化劑，因此其初始投資及運行維護成本較低，適用于對脫硝效率要求不高的場合。
適用場景：
SCR：因其高效率和穩(wěn)定性，適用于對脫硝效率要求較高的場合，如大型發(fā)電廠、鋼鐵廠、石化廠等高污染排放的工業(yè)領(lǐng)域。
SNCR：由于成本低、實施簡單，常用于對脫硝效率要求不高的場地，如小型鍋爐和一些特定的工業(yè)應用中。
SCR脫硝和SNCR脫硝各有優(yōu)缺點。SCR技術(shù)具有更高的脫硝效率和更穩(wěn)定的性能，但其投資及運營成本較高；而SNCR技術(shù)則具有較低的初始投資和運行成本，但其脫硝效率相對較低。選擇哪種技術(shù)應根據(jù)具體的環(huán)保需求、經(jīng)濟條件和應用場景綜合考慮。
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